PLC、DCS、FCS三种自动化控制系统的区别

　　随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。

　　PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。

　　DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。
　　FCS现场总线控制系统的核心是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。
　　1、PLC构成的过程控制系统的基本特点
　　(1)从上到下的结构,PLC既可以作为独立的DCS,也可以作为DCS的子系统。
　　(2)PID放在控制站中,可实现连续PID控制等各种功能。
　　(3)可用一台PC为主站,多台同类型PLC为从站;也可用一台PLC为主站,多台同类型PLC为从站,构成PLC网络。
　　(4)主要用于工控中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。
　　2、DCS控制系统的基本特点
　　(1)从上到下的树状系统,其中通信是关键。
　　(2)PID在中断站中,中断站联结计算机与现场仪器仪表与控制装。
　　(3)是树状拓扑和并行连续的链路结构,有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
　　(4)信号系统包括开关量信号和模拟信号。
　　(5)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的三级结构。
　　3、FCS控制系统的基本特点
　　(1)FCS是3C技术的融合。它适用于本质安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。
　　(2)现场设备高度智能化,提供全数字信号;一条总线连接所有的设备。
　　(3)从控制室到现场设备的双向数字通信总线,是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。
　　(4)控制功能分散。