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节能竖石灰窑设备自动化控制系统PLC改造

点击次数:   更新时间:23/04/25 17:28:04     来源:www.zbzhengzhangk.com关闭分    享:
  用节能竖石灰窑设备自动化控制系统烧制冶金石灰,生产作业环境较差。采用当今先进成熟的 PLC 自动化控制技术,对原有的控制系统进行改造。改造后的新系统运行稳定,满足了生产工艺要求,达到了降本增效的目的,给企业带来了可观的经济效益。
  日产量100t的节能石灰竖窑,共有6孔。按两排平行分布,每3孔窑为一个子系统。两个子系统有各自独立的原料供应系统、燃料供应系统、天车提升系统、出灰系统;后公用一条输送皮带,运输成 品石灰到成品仓,再由汽运输送给用户。
  工艺设计说明及流程
  起始位置: 计量斗内无料并在装料位置( 计量 斗退回到位,限位开关闭合) 。
  计量斗在装料位置时,振动筛先启动,石灰窑设备自动化控制系统振动筛启动2s后上料皮带再启动,上料皮带启动2s后给料器再启动。当计量斗中的重量达到设定重量的 90% 时,给料器进行断续给料(断续时间可调节);当重量达到设定值时,皮带机、振动筛停止。
  料盅下到地坑内时,限位开关闭合,10s后计量斗开始推出至卸料位置(推出到位,限位开关闭合),卸料器起动,计量斗推出的同时圆盘开始转动,10s后(或计量斗内重量为零时),卸料器停止,转盘同时停止,计量斗开始拉回至装料位置,石灰窑设备自动化控制系统并给天车工发出电铃信号。
  联锁关系: 当计量斗在装料位置,PLC检测计量斗内重量为零时方可启动振动筛、上料皮带、给料器。
  当计量斗在装料位置,PLC检测出计量内重量值为设定值,并且振动筛、上料皮带、给料器是停止状态下,料盅下到地坑内时并压住限位开关,计量斗推出方可执行。
  当上料振筛启动时,称量好的煤通过放煤3#皮带和原料同时进入计量斗,只有称量好的煤放完时,3#皮带才会停止。当计量斗推出到位时,上煤1#、2#皮带启动开始备煤,只有本次煤量达到设定值时,上煤1#、2#皮带停止后,放空料的计量斗才会退回准备上料,下一个上料循环开始进行。
  整个石灰窑设备自动化控制系统全部采用人工控制,即通过现场操作按钮,控制各设备进行生产。虽然安装了除尘系统,可是高温、噪音、粉尘的不利工作环境,仍然严重威 胁着工人的身体健康。同时,人工操作生产占用人员较多,也加大了企业的生产成本。经过综合考虑,以原、燃料供送系统为突破口,进行自动化改造。由人工操作改为自动化控制,把人员从恶劣的工作环境中解放出来,同时也显著提高了企业的经济效益。
小编:Amy
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