1、用于开关量控制
石灰窑设备自动化控制系统控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。
石灰窑设备自动化控制系统的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。
用石灰窑设备自动化控制系统进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，石灰窑设备自动化控制系统首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。
2、用于模拟量控制
模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置，石灰窑设备自动化控制系统若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各石灰窑设备自动化控制系统都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。石灰窑设备自动化控制系统进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。
3、用于运动控制
实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。
目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。石灰窑设备自动化控制系统也是基于计算机的技术，并日益完善。石灰窑设备自动化控制系统可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的石灰窑设备自动化控制系统还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上石灰窑设备自动化控制系统有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。
4、用于数据采集
随着石灰窑设备自动化控制系统技术的发展，其数据存储区越来越大。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。石灰窑设备自动化控制系统还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。
5、用于信号监控
石灰窑设备自动化控制系统自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。其实，完全可利用它进行石灰窑设备自动化控制系统自身工作的监控，或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。
以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲，石灰窑设备自动化控制系统有大、有小。所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点;大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。可以说工业控制的大小场合，都离不开石灰窑设备自动化控制系统。
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